◆基础地面的质量标准：坚硬、平整、干燥、干净、无裂缝。
1.坚硬：基础地面应为水泥混凝土精抹地面，抗压强度C25以上；
2.平整：精抹过的水泥地面上，用4平米尺测量平均高差不大于2mm；地面上无直径大于10mm以上的凹坑和3mm以上的裂缝；
3.干燥：水泥地面相对湿度≤7% ；现场温度≥15℃；
4.干净：地面上无水泥灰渣、铁疙瘩、石膏泥疤和其它施工工具；
5.无裂缝：地面基础表面无大小块状裂缝松动。

◆地坪-检测
⒈使用温度湿度计检测湿湿度，室内温度以及地表温度以15℃左右为宜，不应在15℃以下35℃以上施工。宜于施工的相对空气温度应介于≤7%。
⒉使用含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水率应小于7%。
⒊基层的强度应不低于水泥砂浆强度C25的要求，否则应采用适合的自流平水泥来加强强度。
⒋用硬度测试仪检测结果，基层的表面硬度不低于25兆帕。
⒌对于橡胶地板材料的施工，基层的不平整度应在2米直尺范围内高低落差小于4毫米，否则应采用适合的自流平水泥进行找平。

◆地坪-预处理
⒈采用1000瓦以上的地坪打磨机配置适当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆、胶水、涂料等残留物，凸起和疏松的地块，有空鼓的地块也必须去除。
⒉用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁，对于地坪上的裂缝，可采用不锈钢加强筋以及聚氨酯防水开型粘合剂表面铺石英砂进行修补。

◆界面剂-打底
⒈吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆找平层应先使用多用途界面处理剂按1：1比例兑水稀释后进行封闭打底。
⒉非吸收性的基层如瓷砖、水磨石、大理石等，建议使用密实型界面处理剂进行打底。
⒊如基层含水率过高（＞7%）有需马上施工，可以使用环氧界面处理剂进行打底处理，但前提是基层含水率不应大于8%。
⒋界面处理剂施工应均匀，无明显积液，待界面处理剂表面风干后，即可进行下一步自流平施工。

◆自流平施工-搅拌
⒈将一包自流平水泥按规定的水灰比例倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。
⒉为确保自流平搅拌均匀，需使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。
⒊搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次。
⒋加水量庆严格按照水灰比（请参照相应自流平说明书）。水量过少会影响流动性，过多则会降低固化后的强度。

◆自流平施工-铺设
1.将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，它将自行流动并打开地面，如果设计厚度≤4毫米，则需借助专用的齿刮板稍加批刮；
2.随后应让施工人员穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用专用的自流平气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差，施工完毕后应立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击，24小时后可进行橡胶地板的铺设；
3.冬季施工，地板的铺设应在自流平施工48-72小时后进行；
4.如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平施工12小时后进行；

◆橡胶地板-预铺
⒈无论是卷材还是块材，都应在现场放置24小时以上，使材料记忆还原，温度与施工现场一致。
⒉使用专用的切边刀对卷材的毛边进行切割清理。
⒊卷材铺设时，两块材料的搭接处应采用重叠切割，一般是要求重叠3厘米。注意保持一刀割断。块材铺设时，两块材料之间应紧贴并没有接缝。

◆上胶-粘贴
⒈可根据橡胶地板种类不同选择超强地板胶和双组份橡胶地板胶，及其它专用地板胶。
⒉使用双组份橡胶地板胶时，请注意必须按规定的配比搅拌均匀。
⒊卷材：请将卷材隔板卷起，用吸尘器清洁地面和地板背面后用适当的刮胶板刮胶。
⒋块材：将块材从中间向两边翻起，同样将地面和地板清洁后刮胶。
⒌超强地板胶应在刮胶后等待约10——20分钟。双组份橡胶地板胶刮胶后即可粘贴。

◆橡胶地板铺装-排气、滚压
⒈地板粘贴后，先用软木块推压平整并挤出空气，然后用50公斤钢压滚压表面，双组份胶应在2小时后重复滚压一遍，并及时修整拼接处翘边的情况。
⒉请地板表面多余的胶水应及时擦匀。
⒊焊缝必须在地板铺设24小时以后进行。

◆橡胶地板-清洁、保养
⒈“海美诺”牌系列地板为室内场所开发设计，不宜在室外场地铺设使用。
⒉请根据厂方推荐的方法，选用相应的清洁剂进行定期的清洁保养。
⒊应避免甲苯，香蕉水之类的高浓度溶剂及强酸，强碱溶液倾倒于地板表面，应避免使用不适当的工具和锐器刮铲或损伤地板表面。