船用橡胶地板的生产工艺方法原材料准备

第二类为补强和填充材料体系，主要以天然陶土大料为主。

第三类为防老化和抗氧化材料体系。主要以防老剂抗1076为主。

第四类为硫化和硫化促进剂材料体系。

第五类为硫化反应活化材料体系；

第六类为着色材料体系。

第七类为特殊材料体系（例如阻燃材料体系、抗静电材料体系、导电材料体系、高绝缘材料体系、耐油耐酸碱材料体系、耐高温材料体系、耐低温材料体系等等）。这个是根据客户指定的不同性能的橡胶地板特殊定做生产的

不同性能的彩色船用橡胶地板，所使用的材料体系都不相同，设计的生产配方也不相同。

但从材料形状来讲，有三种类型。第一类类是固体块状材料，如各种橡胶等；第二类材料是粉状材料；第三类是液状或膏状材料。因而，每道生产工艺就是对上述三类原料进行准备和处理，即块状橡胶要进行切割分块，便于混合炼胶和称量；粉状材料要解包取出产品并对不同批次有色差的材料进行预混合，有明显结块的材料要破碎筛选（包括含有杂质的粉料）；液状材料要抽出装桶，便于配料取用。原材料在准备和处理过程中，首先要对各种原材料的质量，进行抽查检验；尤其是新选定的供料厂商提供的原料或新购进的原料一定要进行标准配方检测，不合格的原料禁止进入配料工序。原材料准备和处理中剥取下来的各种包装物要整齐堆放，退库处理，清理出来的各种杂物垃圾要做到无害化环保处理